FlexodruckpaletteDas heißt, der Flexodruck auf Paletten, der sich durch seine einzigartige Flexibilität und Wirtschaftlichkeit auszeichnet und zudem umweltfreundlich ist, hat in den letzten Jahren in China große Fortschritte bei der Anwendung von Palettenverpackungen erzielt. Dieser Artikel gibt einen Überblick über die häufigsten Fehlerursachen und Lösungsansätze im Flexodruck.
Faltenbildung, Papierablagerungen und Plattenverstopfungen sind häufige Fehler im Flexodruckverfahren, die den Produktionsablauf erheblich beeinträchtigen. Im Folgenden werden die drei Fehlerursachen und die entsprechenden Behebungsmethoden vorgestellt.
Bildfalte – Fehlerursache und Lösung
① Zu hohe lokale Spannung. Ist beispielsweise die Abwickelspannung zu hoch eingestellt, besteht die Lösung darin, den Sollwert der Spannung jedes Teils zu reduzieren und eine spezielle Vorrichtung zu verwenden.druckener Paletteum Papier zu tragen.
② Das Gerät ist nicht mit dem Druckmaterial kompatibel. Die Lösung besteht darin, den Hersteller der Flexodruckmaschine zu kontaktieren und die Prägewalzen rechtzeitig gegen solche auszutauschen, die für den Druck von dünnem Papier geeignet sind.nonstopPalette für die Papierzufuhr und Papierausgabe, um die Anforderungen an das Druckmaterial zu erfüllen.
③ Der Winkel der Abweichungskorrekturvorrichtung ist zu groß. Dieses Phänomen tritt beim Drucken auf, da der Winkel der Korrekturvorrichtung zu groß ist und die Spannung des Papiers auf beiden Seiten ungleichmäßig ist. Die lockerere Seite neigt zum Knittern. Die Lösung besteht darin, das Papier in dergeschlitzte Oberseite Paletteund das System führt ein vollautomatisiertes Papier einFutterpalette
④ Flexodruck mit leichter Drucktechnik, Druckdruckeinstellung undStandard-Palettenverpackungist einer der Schlüsselfaktoren, die die Qualität des Flexodrucks beeinflussen.
Im Vergleich zum Offsetdruck weisen flexible Druckplatten eine gewisse Elastizität auf, wodurch der Anteil der Punktvergrößerungen im Druckprozess größer ist (ca. 15 %, mitunter bis zu 20 %). Der Bereich der Zwischenkorrektur von etwa 40 % der Punkte liegt nahe am kritischen Punkt von 70 % der Flexodruckpunkte nach der Punktvergrößerung. Dadurch ist die Wahrscheinlichkeit von Punktüberlappungen hoch, benachbarte Punkte können aneinanderhaften und zu Blockierungsfehlern führen. Daher ist es ratsam, Papierprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften durch eine Vorstufenkompensation zu klassifizieren.Druckerpaletten, sie zu unterscheiden und die Bedienung zu erleichtern mitKunststoffpaletteDie
DerDruckpalette und Verpackungspalettekann dem Bediener dabei helfen, den Druck an beiden Enden des Prägezylinders und des Plattenzylinders sowie den Farbdruck korrekt einzustellen.
Der Farbübertragungsdruck und der Prägedruck werden so eingestellt, dass die Größe beider Bereiche konstant bleibt und ein kreisförmiger horizontaler Kontakt gewährleistet ist. Während des Druckvorgangs wird der Druck je nach Drucksituation jederzeit angepasst, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Dies ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Qualität des Flexodrucks.
Veröffentlichungsdatum: 20. September 2023