FlexopaletteDas heißt, Flexodruckpaletten, die eine einzigartige Flexibilität und Wirtschaftlichkeit aufweisen und sich positiv auf den Umweltschutz auswirken, haben in den letzten Jahren in China große Fortschritte bei der Anwendung von Palettenverpackungen gemacht.In diesem Artikel werden die häufigsten Fehlerursachen und Lösungen im Flexodruck besprochen und zusammengefasst.
Faltenbildung, Papierablagerungen und Plattenblockierungen sind häufige Fehler im Flexodruckprozess, die die normale Produktion erheblich beeinträchtigen.Die folgenden drei Arten von Fehlerursachen und Fehlerbehebungsmethoden werden jeweils vorgestellt.
Bildfalte – Fehlerursache und Lösung
① Übermäßige lokale Spannung.Wenn beispielsweise die Abwickelspannung zu groß eingestellt ist, besteht die Lösung darin, den eingestellten Spannungswert für jedes Teil zu verringern und eine spezielle Vorrichtung zu verwendendruckener PalettePapier tragen.
② Das Gerät passt nicht zum Druckmaterial.Die Lösung besteht darin, den Hersteller des Flexodruckmechanismus zu konsultieren und rechtzeitig einen Satz Prägewalzen auszutauschen, die zum Bedrucken von dünnem Papier usw. geeignet sindununterbrochenPalette für Papiereinzug und Papierausgabe, um den Druckmaterialanforderungen gerecht zu werden.
③ Das Gerät zur Winkelabweichungskorrektur ist zu groß.Dieses Phänomen tritt in der Druckphase auf, weil der Winkel des Korrekturgeräts zu groß ist und die Spannung auf beiden Seiten des Papiers ungleichmäßig ist und die lockere Seite leicht knittert.Die Lösung besteht darin, das Papier darin zu fixierengeschlitzte obere Palette, und das System führt ein vollautomatisches Papier einFutterpalette
④ Flexodruck mit leichtem Druckdruck, Druckdruckanpassung undStandardpalettenverpackungist einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität des Flexodrucks.
Im Vergleich zum Offsetdruck weisen flexible Druckplatten einen gewissen Grad an Elastizität auf, und der Anteil der im Druckprozess erzeugten Punktzunahme ist größer, etwa 15 %, manchmal sogar 20 %.Der Zwischenanpassungsbereich von etwa 40 % des Punktes liegt nahe am kritischen Punkt von 70 % des Flexodruckpunkts. Nach der Punktvergrößerung ist die Wahrscheinlichkeit einer Punktüberlappung hoch und der benachbarte Punkt bleibt hängen, was dazu führt der Blockierungsfehler.Versuchen Sie daher, die Papierprodukte durch die Druckvorstufenkompensation unterschiedlich zu klassifizierenDruckerpaletten, unterscheiden Sie sie und erleichtern Sie die BedienungKunststoffpalette.
DerDruckpalette und Verpackungspalettekann dem Bediener dabei helfen, den Druck an beiden Enden des Prägezylinders und des Plattenzylinders sowie den Farbdruck richtig einzustellen.
Und Tintenübertragungsdruck und Prägedruck, so dass die Größe der beiden konsistent bleibt, kreisförmiger horizontaler Kontakt;Im Druckprozess wird es jederzeit an die spezifische Drucksituation angepasst, um es im besten Zustand zu halten, was für die Verbesserung der Qualität des Flexodrucks von großer Bedeutung ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.09.2023