Bitte wählen Sie Kunststoffpaletten nicht unüberlegt. Zunächst einmal sollten wir verstehen, dass eine Kunststoffpalette nichts anderes als eine Polsterplatte ist. Warum also Kunststoffpaletten verwenden? Zunächst müssen wir wissen, aus welchem Material sie bestehen, welche Konstruktionen sie aufweisen, wie viele verschiedene Typen es gibt und welche Vorteile sie bieten.
Es gibt viele Arten von Kunststoffpaletten, die je nach Region unterschiedliche Bezeichnungen haben. Mancherorts heißen sie einfach Kunststoffpaletten, Spritzgusspaletten, Regalpaletten oder Ähnliches. Die Rohmaterialien für Kunststoffpaletten bestehen aus PE und PP, also Thermoplasten wie Polyethylen (HDPE) und Polypropylen (PP), sowie aus Additiven zur Verbesserung der Eigenschaften. Die Verarbeitung erfolgt durch Spritzgießen, Blasformen und andere Verfahren.
Mit dem Wandel der Zeit haben sich die Anforderungen an Produktions- und Lagerbedingungen, Prozesskontrolle und Qualitätsmanagement stetig verbessert. Kunststoffpaletten finden breite Anwendung in Lagerhaltung, Logistik, Supermärkten, Güterumschlag und anderen Branchen. Sie zeichnen sich durch hohe Stabilität, Hygiene und Sauberkeit aus und sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren. Sie sind leicht, spitzenfrei, säure- und laugenbeständig und schimmelresistent. Ihre Lebensdauer ist 5- bis 7-mal länger als die von Holzpaletten. Zudem erfüllen Kunststoffpaletten die Umweltauflagen, und Palettenabfälle sind recycelbar. Obwohl Kunststoffpaletten in der Anschaffung vergleichsweise teuer sind, sind die Betriebskosten niedriger als die von Holzpaletten.
Es gibt viele Produktgrößen, gängige Größen sind: 1200*1000, 1100*1100, 1200*1200, 1200*1100, 1300*1100, 1200*800, 1400*1100, 1400*1200, 1400*1400, 1500*1500 usw.
Bei der Auswahl von Kunststoffpaletten gibt es derzeit nur zwei Kategorien nach Form:
Zum einen gibt es die einseitige Ausführung, die einseitige Kunststoffpalette kann nur auf einer Seite verwendet werden;
Die zweite Variante ist doppelseitig und kann auf beiden Seiten verwendet werden;
Die Wahl zwischen einseitigen und doppelseitigen Kunststoffpaletten sollte sich nach den jeweiligen Lager-, Be- und Entladeeinrichtungen und -bedingungen richten (z. B. Lagertyp, Regaltyp, Stapel- oder Platzierungsstatus usw.).
1. Die einseitigen Typen werden unterteilt in: 1. Einseitig verwendbare Typen; 2. Flache Neun-Fuß-Typen; 3. Raster-Neun-Fuß-Typen; 4. Flache Feldtypen; 5. Rasterfeldtypen; 6. Doppelseitige Rastertypen; 7. Flache Chuan-Schriftarten; 8. Raster-Chuan-Schriftarten mit Kunststoffpalette.
Zweitens wird der doppelseitige Typ unterteilt in: flachen doppelseitigen Typ; gitterförmigen doppelseitigen Typ.
Je nach Verwendungszweck gibt es 3 Typen: 1. Regaltyp; 2. Standardtyp; 3. Leichte Kunststoffpalette.
Dem Verfahren zufolge gibt es zwei Arten:
1. Spritzgusspaletten: Spritzgusspaletten stellen die am häufigsten in China hergestellte Kunststoffpalette dar. China importiert seit den 1980er Jahren ausländische Anlagen zur Herstellung von Spritzgusspaletten, der Markt konnte sich jedoch aufgrund verschiedener Faktoren, wie beispielsweise der Kosten, nicht vollständig öffnen. Dies hat die Voraussetzungen für eine Ausweitung der Produktion von universell einsetzbaren industriellen Kunststoffpaletten geschaffen.
2. Blasformpalette: Aufgrund der Kosten und der Prozessbedingungen gibt es in China nur wenige Hersteller, die Kunststoffpaletten im Blasformverfahren herstellen. Die aus hochmolekularem Polyethylen hoher Dichte (HWMHDPE) gefertigten Paletten sind sowohl für mechanische als auch für manuelle Gabelstapler geeignet und beidseitig verwendbar, was ihre Lebensdauer verlängert. Aufgrund der hohen Kosten der für diese hochfeste Blasformpalette verwendeten Kunststoffrohstoffe ist der Herstellungsprozess technisch anspruchsvoll, die Lebensdauer des Produkts jedoch besonders lang und kann 5 bis 10 Jahre betragen. Zwar ist der Anschaffungspreis höher, die Gesamtbetriebskosten sind jedoch deutlich niedriger. Bei hohen Anforderungen an die Belastbarkeit ist diese hochfeste Blasformpalette die optimale Wahl.
Je nach Einsatzumgebung wird zwischen folgenden Typen unterschieden: 1. Bodenkipptyp (auch als Bodenaktivität bezeichnet); 2. Stapeltyp (Stapeltyp); 3. Leicht; 4. Schwer; 5. Einweg-Kunststoffpaletten.
Um die Definitionen von dynamischer und statischer Last zu verstehen: Die dynamische Last bezeichnet das maximale Gewicht, das eine Palette während des Transports mit einem motorisierten Gabelstapler oder einem manuellen hydraulischen Hubwagen tragen kann (eine Durchbiegung von weniger als 1,5 % ist normal). Die statische Last bezeichnet das maximale Gewicht, das die unterste Kunststoffpalette beim Stapeln tragen kann. Die Regallast bezeichnet das maximale Gewicht, das die mit Waren beladene Kunststoffpalette im Regal tragen kann (eine Durchbiegung von maximal 1 % ist normal). Standardpaletten können im Allgemeinen 0,4 t bis 0,6 t tragen, während Schwerlastpaletten 0,7 t bis 1 t tragen können.
Kunststoffpaletten lassen sich auf verschiedene Arten einsetzen: im Freien, im Regal oder gestapelt. Je nach Einsatzart ist die Wahl der passenden Palettenart entscheidend. Bei der Lagerung im Freien (ohne Regal oder Stapelung) eignen sich am besten 9-Fuß-, Sichuan- oder Tian-Paletten. Für die Lagerung im Regal empfiehlt sich die Sichuan-Palette (optional mit Stahlrohrprofil). Bei der Stapelung sind doppelseitige Kunststoffpaletten die beste Wahl.
Mit der fortschreitenden Produktentwicklung steigen auch die Anforderungen an Verpackung und Transport. Die Beschaffung von Kunststoffpaletten, die Verwendung von Innenverpackungsmaterialien und die Einhaltung der Transportvorschriften sind in vielen Bereichen untrennbar miteinander verbunden. Kurz gesagt: Obwohl Kunststoffpaletten weit verbreitet sind und einen großen Anteil am Markt ausmachen, sind sie aus dem gesamten Markt nicht mehr wegzudenken. Die Herausforderung besteht darin, die passenden Materialien und Eigenschaften entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Ware auszuwählen.
Veröffentlichungsdatum: 28. April 2022