Preisgünstige Holzpaletten sind nach wie vor führend, doch die Wiederverwendbarkeit von Kunststoffen gewinnt bei Herstellern, die nach nachhaltigen Lösungen für die Materialhandhabung suchen, zunehmend an Bedeutung. Ein großes Hindernis stellen derzeit die hohen Preise für Kunststoffrohstoffe dar.
Die ikonische Holzpalette ist nach wie vor ein unverzichtbarer Bestandteil des Transports, der Distribution und der Lagerung von Fertigprodukten weltweit. Ihre Vorteile liegen vor allem in den geringen Kosten, doch Kunststoffpaletten sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Wiederverwendbarkeit und ihres geringen Gewichts unübertroffen. Kunststoffpaletten, hergestellt durch Spritzguss, Strukturschaum, Thermoformen, Rotationsformen und Formpressen, gewinnen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Lebensmittel, Getränke, Pharmazie, Lebensmittelhandel, Automobilindustrie und viele mehr, zunehmend an Bedeutung.
Die Handhabung von Holzpaletten war schon immer aufwendig und kostspielig, doch die heutigen Umweltbedenken haben das Interesse an Kunststoffalternativen neu entfacht. Besonders attraktiv ist die Wiederverwendbarkeit. Der Kunststoffpalettenhersteller Xingfeng konnte Kunden, die bisher Holzpaletten nutzten, durch die Einführung kostengünstiger schwarzer Kunststoffpaletten überzeugen. Diese Paletten werden aus Recyclingmaterial hergestellt. Da internationale Vorschriften (ISPM 15) zudem vorschreiben, dass alle Holzpaletten für Exportgüter begast werden müssen, um Schädlingsbefall zu verhindern, entscheiden sich immer mehr Unternehmen für kostengünstige Kunststoffpaletten. Obwohl die Kosten etwas höher sind als bei Holzpaletten, ist die Handhabung von Kunststoffpaletten einfacher, die Abläufe werden vereinfacht, Zeit gespart und das geringe Gewicht reduziert die Transportkosten, insbesondere beim Lufttransport. Einige unserer Kunststoffpaletten sind mit RFID-Technologie ausgestattet, was Unternehmen die Verwaltung und Nachverfolgung der jeweiligen Palettennutzung erleichtert und die Wirtschaftlichkeit pro Transport optimiert sowie die Wiederverwendbarkeit erhöht.
Viele Beobachter gehen davon aus, dass Kunststoffpaletten eine größere Rolle spielen werden, da Unternehmen ihre Lager zunehmend automatisieren. Höhere Automatisierung erfordert Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, und die individuelle Gestaltung sowie die einheitliche Größe und das Gewicht von Kunststoffpaletten bieten deutliche Vorteile gegenüber Holzpaletten, die bruchgefährdet sind oder durch lose Nägel beschädigt werden können.
stetig steigender Trend
Rund zwei Milliarden Paletten sind täglich im Einsatz, und jährlich werden etwa 700 Millionen Paletten hergestellt und repariert, so Experten. Holzpaletten dominieren den Markt, doch der Markt für Kunststoffpaletten hat sich in den letzten zehn Jahren verdoppelt. Heute machen Holzpaletten in China über 85 Prozent des Palettenmarktes aus, während Kunststoffpaletten laut Branchenschätzungen einen Anteil von sieben bis acht Prozent haben.
Marktforschungsanalysten prognostizieren für den globalen Markt für Kunststoffpaletten bis 2020 ein durchschnittliches jährliches Wachstum von etwa 7 %. Neben Langlebigkeit, Wiederverwendbarkeit und geringem Gewicht schätzen Hersteller und Anwender Kunststoffe zunehmend wegen ihrer Stapel- und Nesting-Eigenschaften, der einfachen Reparatur und der vielfältigen Farbauswahl.
KunststoffschalenDie Geschichte der Kunststoffpaletten reicht bis in die 1960er-Jahre zurück, wo sie ursprünglich für die hygienische Lagerung von Rohlebensmitteln eingesetzt wurden. Seitdem haben wesentliche Verbesserungen bei Material, Design und Verarbeitung die Kosten gesenkt und die Paletten wettbewerbsfähiger gemacht. In den 1980er-Jahren leistete die Automobilindustrie Pionierarbeit bei der Verwendung wiederverwendbarer Kunststoffpaletten, um Entsorgungskosten zu minimieren und Einwegverpackungen zu vermeiden. Da Kunststoffpaletten teurer als Holzpaletten sind, haben sie sich stets in Lagerbeständen oder in geschlossenen Kreislaufsystemen für Halbfertigprodukte oder den Vertrieb etabliert.
Es gibt verschiedene Herstellungsverfahren für Kunststoffpaletten. In China ist das Spritzgussverfahren am weitesten verbreitet. In den letzten Jahren haben mehrere Hersteller das Hohlblasformverfahren zur Herstellung von Kunststoffpaletten eingeführt. Die Furui Plastic Factory produziert ihre Paletten hauptsächlich im Spritzgussverfahren. 2016 führte sie die Blasformtechnologie ein. Mittlerweile hat sie über zehn Modelle von Blasformpaletten entwickelt und konstruiert, darunter einseitig blasgeformte Paletten mit neun Beinen und doppelseitig blasgeformte Paletten.Plastikschale.Spritzgießtrays sind nach wie vor unser Kernprodukt. Wir fertigen verschiedene Ausführungen, darunter einseitige Neunbein-, Sichuan- und Tian-förmige sowie doppelseitige Trays. Die Platten lassen sich in Gitter- und Flächenausführungen unterteilen. Je nach Funktion unterscheiden wir zwischen ineinander stapelbaren, stapelbaren und Regaltrays. Diese leichten und schweren Paletten werden für Lagerung, Transport, Umschlag und weitere Prozesse eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 25. August 2022